कठिन ड्रिलिंग नौकरियों के लिए एकल रोलर शंकु बिट समीक्षा

ड्रिलर अक्सर नए सिंगल रोलर शंकु बिट मॉडल चुनते हैं। कुछ उदाहरण वर्मी अल्ट्रा एक्स 3 325 और 12 1/4 'IADC537/637 ट्रिकोन सिंगल रोलर शंकु बिट हैं। इन बिट्स में टंगस्टन कार्बाइड शंकु और स्मार्ट डिज़ाइन हैं। वे कोबल और टूटी हुई चट्टान में लंबे समय तक चलते हैं। ड्रिलिंग।

चाबी छीनना

• सिंगल रोलर शंकु बिट्स टंगस्टन कार्बाइड और डायमंड इंसर्ट जैसी कठिन सामग्री का उपयोग करते हैं। ये हार्ड चट्टानों को तेजी से ड्रिल करने में मदद करते हैं और बिट्स को लंबे समय तक बनाते हैं।

• स्मार्ट डिज़ाइन, विशेष टूथ स्पेसिंग और हाइब्रिड पीडीसी तकनीक जैसे, बिट्स को मजबूत बनाते हैं। वे मिश्रित और हार्ड रॉक में बिट्स ड्रिल को बेहतर बनाने में भी मदद करते हैं।

• ये बिट्स कई एचडीडी रिग्स को फिट करते हैं। वे नरम, कठोर और टूटी हुई चट्टानों में अच्छी तरह से काम करते हैं। यह उन्हें कई ड्रिलिंग नौकरियों के लिए अच्छा बनाता है।

• रॉक प्रकार और रिग ताकत के लिए सही बिट चुनना महत्वपूर्ण है। यह जल्दी पहनने को रोकने में मदद करता है और ड्रिलिंग को तेजी से और नियंत्रित करने में आसान बनाता है।

• नियमित रखरखाव करना और टोक़ और गति की जाँच करना बिट्स को अच्छी तरह से काम करता है। यह बिट्स को लंबे समय तक चलने में मदद करता है और समय और पैसा बचाता है।

सिंगल रोलर शंकु बिट फीचर्स

डिजाइन और सामग्री

सिंगल रोलर शंकु बिट डिज़ाइन हाल ही में बहुत बदल गया है। कंपनियां हार्ड चट्टानों में बेहतर ड्रिल करने में मदद करने के लिए नई सुविधाएँ जोड़ती हैं। इन विशेषताओं में से कुछ टंगस्टन कार्बाइड आवेषण, तिरछी कोण सेटअप और हाइब्रिड पीडीसी बिट तकनीक हैं। ये मदद ड्रिलर एचडीडी और रॉक ड्रिलिंग दोनों में बेहतर परिणाम प्राप्त करते हैं।

ये बिट्स टंगस्टन कार्बाइड और डायमंड-कवर कार्बाइड आवेषण के साथ बनाए जाते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) आवेषण भी महत्वपूर्ण हैं। ये सामग्रियां तेजी से बाहर पहनने से बिट को रोकती हैं। वे किसी न किसी चट्टानों में सही आकार को रखने में मदद करते हैं। परीक्षण से पता चलता है कि हीरे से ढके आवेषण को सामान्य कार्बाइड की तुलना में रॉक को तोड़ने के लिए 40% कम बल की आवश्यकता होती है। पश्चिमी मिस्र और नॉर्थ सी शो डायमंड बिट्स में फील्ड टेस्ट 50% तक लंबे समय तक रहता है और नियमित बिट्स की तुलना में आगे ड्रिल करता है। किमेरा जैसे हाइब्रिड डिजाइन रोलर बिट और पीडीसी बिट दोनों ताकत का उपयोग करते हैं। यह ड्रिलिंग को तेजी से बनाता है, बेहतर नियंत्रण देता है, और मिश्रित चट्टानों में लंबे समय तक चलने में मदद करता है।

स्थायित्व और पहनने का प्रतिरोध

बिट्स को लंबे समय तक बनाना बहुत महत्वपूर्ण है। कंपनियां मजबूत सामग्री और स्मार्ट डिजाइनों का उपयोग करती हैं, जो पिछले, कठिन और खुरदरी चट्टानों में भी बिट्स की मदद करती हैं। गेज और एड़ी की पंक्तियों में हीरे से ढके आवेषण बिट ड्रिल को तेजी से मदद करते हैं और इसका आकार बनाए रखते हैं। ये विशेषताएं बीयरिंगों को बेहतर बनाती हैं।

लैब परीक्षणों से पता चलता है कि असमान टूथ स्पेसिंग वाले बिट्स कम पहनते हैं। उन्हें ड्रिल करने के लिए 41% कम बल की भी आवश्यकता है। उत्तरी सागर और न्यू मैक्सिको में बड़े परीक्षण और क्षेत्र का काम दिखाते हैं कि विशेष दांत सेटअप वाले नए बिट्स 13% लंबे समय तक और 16% अधिक ड्रिल करते हैं। इन परिणामों से पता चलता है कि बेहतर टूथ स्पेसिंग और कोण बिट को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं, कम पहनते हैं, और बेहतर ड्रिल करते हैं।

नई तकनीक ने बिट्स को और भी मजबूत बना दिया है। उच्च-वेग स्टील टूथ (एचवीएसटी) बिट्स एक विशेष पिरामिड दांत आकार का उपयोग करते हैं। बेहतर वेल्डिंग और असर डिजाइन इन बिट्स को अधिक तनाव को संभालने में मदद करते हैं। उच्च ऊर्जा टंबलिंग (HET) उपचार कटर को कठिन बना देता है। उच्च रोलर श्रृंखला में बेहतर बीयरिंग और सिर के हिस्से हैं। ये बिट को अधिक वजन को संभालने में मदद करते हैं और तेजी से स्पिन करते हैं। इन परिवर्तनों ने रोलर बिट्स के साथ -साथ पीडीसी बिट्स को कठिन ड्रिलिंग नौकरियों में काम करने दिया।

एचडीडी रिग्स के साथ संगतता

सिंगल रोलर शंकु बिट्स कई एचडीडी रिग्स और रॉक ड्रिलिंग मशीनों के साथ काम करते हैं। कंपनियां अलग -अलग रिग्स को फिट करने के लिए कई आकार बनाती हैं। IADC कोड सिस्टम लोगों को प्रत्येक नौकरी के लिए सही बिट चुनने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, IADC637 कोड का अर्थ है सैंडस्टोन, हार्ड शेल, डोलोमाइट, चर्ट और ग्रेनाइट जैसी हार्ड चट्टानों के लिए एक टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट रोलर बिट। इस बिट ने सील बियरिंग और गेज सुरक्षा को सील कर दिया है। यह रोटरी, उच्च गर्मी, गहरी और मोटर ड्रिलिंग के लिए काम करता है।

IADC217 कोड एक स्टील टूथ सील रोलर बिट के लिए है। यह मध्यम से मध्यम कठिन चट्टानों जैसे कि मडस्टोन और मध्यम-नरम चूना पत्थर में काम करता है। इसमें रबर सील और गेज संरक्षण के साथ एक जर्नल सील रोलर असर है। यह बिट इन चट्टानों में लंबे समय तक चलने और ड्रिलिंग दोनों के लिए अच्छा है।

कंपनियां अब बेहतर बिट्स बनाने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों और वास्तविक समय के डेटा का उपयोग करती हैं। कस्टम बिट डिजाइन और बड़े रिग परीक्षण सुनिश्चित करें कि प्रत्येक बिट आधुनिक एचडीडी और रॉक ड्रिलिंग के लिए अच्छी तरह से काम करता है। नई हाइब्रिड पीडीसी बिट तकनीक, कीमेरा की तरह, एचडीडी रिग्स के लिए अधिक बिट विकल्प देती है। ये हाइब्रिड बिट्स कम और स्थिर बल के साथ ड्रिल करते हैं, बेहतर नियंत्रण देते हैं, और मिश्रित चट्टानों में लंबे समय तक रहते हैं। अब, ड्रिलर रॉक और ड्रिलिंग जॉब से मेल खाने के लिए कई बिट्स से चुन सकते हैं।

ड्रिलिंग प्रदर्शन

पैठ और दक्षता

सिंगल रोलर शंकु बिट तकनीक ड्रिलर को कई प्रकार की चट्टान में छेद बनाने में मदद करती है। रोलर बिट में शंकु होता है जो कार्बाइड या स्टील के दांतों के साथ चट्टान को स्पिन करता है और कुचल देता है। यह डिजाइन 2,000 से 30,000 पीएसआई की ताकत के साथ चट्टानों में बिट काम करने देता है। नरम चट्टानों में, बड़े दांत बड़े काटते हैं और तेजी से ड्रिल करते हैं। कठोर चट्टानों में, छोटे दांत छोटे काटते हैं, जो ड्रिलिंग को धीमा कर देता है लेकिन थोड़ा अधिक समय तक रहता है।

ड्रिलर अक्सर देखते हैं कि पीडीसी बिट्स की तुलना में रोलर बिट्स कैसे काम करते हैं। पीडीसी बिट्स डायमंड कटर का उपयोग करते हैं और नरम और मध्यम चट्टानों में तेजी से ड्रिल कर सकते हैं। लेकिन सिंगल रोलर शंकु बिट्स अभी भी हार्ड या मिश्रित चट्टानों के लिए बहुत उपयोग किए जाते हैं। वे कम खर्च करते हैं और कई नौकरियों को संभाल सकते हैं। यदि बिट बहुत तेजी से घूमता है, तो यह जल्दी पहन सकता है और अच्छी तरह से काम नहीं कर सकता है। तो, ड्रिलर्स को सही बिट चुनने और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

नोट: ड्रिलर्स को इस आधार पर बिट चुनना चाहिए कि जमीन कितनी कठिन है और वे कितनी तेजी से ड्रिल करना चाहते हैं। सही बिट का उपयोग करने से रॉक को बेहतर बनाने में मदद मिलती है और बिट को लंबे समय तक चलने में मदद मिलती है।

रॉक प्रकारों में प्रदर्शन

रोलर बिट प्रदर्शन विभिन्न चट्टानों के साथ बदलता है। कोबल और टूटी हुई चट्टानों में, सिंगल रोलर शंकु बिट ड्रिलिंग को स्थिर रखता है और अचानक झटके को रोकता है। कताई शंकु ड्रिल को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने में मदद करता है और अटक नहीं जाता है। वर्मी कवच सिस्टम और लोहे की मुट्ठी जैसे बिट्स यहां अच्छी तरह से काम करते हैं क्योंकि कार्बाइड कटर रखे जाते हैं।

शेल, चूना पत्थर, या ग्रेनाइट जैसी कठोर चट्टानों में, कार्बाइड बटन के साथ रोलर बिट्स को तोड़ते हैं और चट्टान को अच्छी तरह से पीसते हैं। इन बिट्स को कभी -कभी स्टीयर की मदद करने के लिए मड मोटर्स की आवश्यकता होती है, जो ड्रिलिंग को कठिन बनाता है लेकिन बेहतर नियंत्रण देता है। सील बियरिंग और कार्बाइड कवर बिट को लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं और कठिन चट्टानों में बेहतर काम करते हैं।

रोलर बिट्स जैसे ड्रिलर क्योंकि उनका उपयोग कई चट्टानों में किया जा सकता है। नरम चट्टानों में, बड़े दांत तेजी से ड्रिल करते हैं। हार्ड चट्टानों में, छोटे आवेषण बिट को लंबे समय तक मदद करते हैं और ड्रिलिंग को स्थिर रखते हैं। हाइब्रिड बिट्स, जो रोलर शंकु और पीडीसी बिट भागों को मिलाते हैं, मिश्रित चट्टानों में और भी बेहतर काम करते हैं। वे कटिंग फोर्स को फैलाते हैं और कम हिलाते हैं।

उपयोगकर्ता प्रतिसाद

जो लोग इन बिट्स का उपयोग करते हैं, वे कहते हैं कि उनके पास कई अच्छे बिंदु हैं। ड्रिलर्स जैसे कि बिट्स छोटे छेद को अच्छी तरह से ड्रिल करते हैं और मजबूत बल के साथ रॉक को कुचलते हैं। लंबे समय तक काम करने वाले किनारे का मतलब है कि बिट तेजी से बाहर नहीं पहनता है। बेहतर बीयरिंग और सील, धातु सील की तरह, बिट को लंबे समय तक मदद करते हैं और बेहतर काम करते हैं।

उपयोगकर्ताओं का यह भी कहना है कि रोलर बिट्स का उपयोग कई प्रकार की रॉक में किया जा सकता है। स्लाइडिंग असर ड्रिलर्स को अधिक दबाव का उपयोग करने देता है, जो बिट को लंबे समय तक चलने में मदद करता है। कई ड्रिलर्स का कहना है कि बिट को कम बल की आवश्यकता होती है क्योंकि दांत नीचे से छूने वाले मुड़ते हैं। यह ड्रिलिंग को चिकना बनाता है और उपकरणों पर कम तनाव डालता है।

ड्रिलर अक्सर कहते हैं कि सिंगल रोलर शंकु बिट विश्वसनीय है, कई चट्टानों में उपयोग किया जा सकता है, और लागत कम है। ये चीजें इसे हार्ड ड्रिलिंग नौकरियों के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाती हैं, खासकर जब पीडीसी बिट्स या अन्य बिट्स मिश्रित या टूटी हुई चट्टानों में भी काम नहीं करते हैं।

HDD अनुप्रयोग

क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग में उपयोग करें

सिंगल रोलर शंकु बिट्स एचडीडी परियोजनाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये बिट्स क्रू को पायलट छेद शुरू करने में मदद करते हैं और कठिन रॉक के माध्यम से ड्रिल का मार्गदर्शन करते हैं। कई एचडीडी ऑपरेटर इन बिट्स को चुनते हैं क्योंकि वे मिश्रित जमीन को संभाल सकते हैं और छेद को लक्ष्य पर रख सकते हैं। बिट्स नरम और कठोर दोनों रॉक में अच्छी तरह से काम करते हैं, जो उन्हें उपयोगिता और पाइपलाइन क्रॉसिंग के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाता है। जब चालक दल एक पायलट छेद ड्रिल करते हैं, तो उन्हें एक बिट की आवश्यकता होती है जो इसके आकार को रख सके और कोबल या टूटी हुई चट्टान के माध्यम से काट सके। सिंगल रोलर कोन बिट इन जरूरतों को पूरा करता है और देरी से बचने में मदद करता है।

होल ओपनर्स और रिमर्स

पायलट होल के बाद, क्रू छेद को बड़ा बनाने के लिए छेद सलामी बल्लेबाजों और रिमर्स का उपयोग करते हैं। सिंगल रोलर शंकु बिट्स अक्सर इन उपकरणों में काटने वाले तत्वों के रूप में काम करते हैं। इन बिट्स की स्थिति पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है। यदि बिट्स नीचे पहनते हैं, तो छेद सिकुड़ सकता है, जिससे अधिक टोक़, धीमी रोटेशन और प्रवेश दर में गिरावट आती है। ऑपरेटर टोक़ में बदलाव के लिए देखते हैं और स्पॉट बिट पहनने के लिए पैठ की दर को जल्दी करते हैं। वे बिट, रोटेशन की गति और पंप प्रवाह पर भी वजन को समायोजित करते हैं ताकि बिट्स को अच्छी तरह से काम करने और शंकु जब्ती जैसी समस्याओं को रोकने के लिए पंप प्रवाह हो। एक प्रोजेक्ट में, एक कस्टम 5-कोन टीसीआई रॉक रीमर ने हार्ड रॉक में 24 इंच का छेद केवल एक पास के साथ समाप्त कर दिया। यह कटौती समय लगभग आधा और उपकरणों पर पैसे बचाता है।

टिप: टोक़ और प्रवेश दर की निगरानी करने से चालक दल को हर एचडीडी नौकरी के लिए छेद के सलामी बल्लेबाजों और रिमर्स को शीर्ष आकार में रखने में मदद मिलती है।

सबसे अच्छा उपयोग मामले

सिंगल रोलर शंकु बिट्स एचडीडी में सबसे अच्छा काम करते हैं जब चालक दल मिश्रित या टूटी हुई चट्टान का सामना करते हैं। वे नौकरियों में चमकते हैं जहां छेद सही रहना चाहिए और जमीन नरम से मुश्किल में बदल जाती है। ये बिट्स तब भी मदद करते हैं जब छेद को जल्दी और सुरक्षित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता होती है। कई ऑपरेटर रिवर क्रॉसिंग, शहरी उपयोगिता लाइनों और लंबी पाइपलाइन बोरों के लिए उनका उपयोग करते हैं। बिट्स कोबल, बजरी और हार्ड रॉक के माध्यम से ड्रिलिंग के तनाव को संभालते हैं, जिससे वे कठिन एचडीडी परियोजनाओं के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन जाते हैं।

रोलर बिट तुलना

एकल बनाम ट्रिकोन बिट्स

ड्रिलिंग के लिए टूल का चयन करते समय इंजीनियर अक्सर रोलर बिट की तुलना ट्रिकोन से करते हैं। दोनों प्रकार रॉक को कुचलने के लिए घूर्णन शंकु का उपयोग करते हैं, लेकिन उनके डिजाइन अलग -अलग परिणाम बनाते हैं।

1. सिंगल रोलर शंकु बिट्स रोटरी त्वरण और स्किडिंग दिखा सकते हैं। ऐसा होता है कि जिस तरह से शंकु के दांत चट्टान के साथ बातचीत करते हैं।

2. ट्रिकोन अधिकांश त्वरण मुद्दों से बचते हैं। उनका गियर अनुपात तीन शंकु में लोड फैलाता है, जिससे रोटेशन अधिक स्थिर हो जाता है।

3. ट्रिकोन कई क्षेत्रों के साथ एक बॉटमहोल रैक बनाते हैं। प्रत्येक क्षेत्र एक शंकु से मेल खाता है, इसलिए पहनने से अधिक समान रूप से फैलता है।

4. ट्रिकोन में गियर अनुपात शंकु को स्थिर दर पर बदलने में मदद करता है। यह गति में अचानक बदलाव को कम करता है।

5. ट्रिकोन में दांतों की स्किडिंग शंकु के बीच साझा की जाती है। यह एकल रोलर बिट की तुलना में कम थकान पहनने और कम चिप्स की ओर जाता है।

6. परीक्षणों से पता चलता है कि ट्रिकोन द्वारा छोड़े गए स्टील पैटर्न इन सिद्धांतों से मेल खाते हैं। पहनने और स्किडिंग पथ एक शंकु द्वारा बनाए गए लोगों से अलग दिखते हैं।

ट्रिकोन अधिक पहनने और चिकनी ड्रिलिंग की पेशकश करते हैं। रोलर बिट एक सरल पैटर्न देता है, लेकिन कुछ स्थितियों में तेजी से पहन सकता है।

एकल बनाम पीडीसी बिट्स

पीडीसी बिट ने ड्रिलिंग उद्योग को बदल दिया है। यह रॉक को जल्दी से काटने के लिए सिंथेटिक हीरे और टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग करता है। पीडीसी बिट लंबे समय तक रहता है और अधिकांश रोलर बिट डिज़ाइन की तुलना में तेजी से ड्रिल करता है। कई कंपनियां अब हार्ड रॉक और डीप ड्रिलिंग के लिए पीडीसी बिट चुनती हैं।

पीडीसी बिट रॉक को काटने के लिए एक कतरनी कार्रवाई का उपयोग करता है। यह इसे कुशल बनाता है और बिट के अटकने के जोखिम को कम करता है। रोलर बिट मिश्रित या अपघर्षक जमीन में अच्छी तरह से काम करता है, लेकिन पीडीसी बिट कठिन और स्थिर संरचनाओं में चमकता है। कई ऑपरेटर उन परियोजनाओं के लिए पीडीसी बिट चुनते हैं जिन्हें गति और लंबे उपकरण जीवन की आवश्यकता होती है।

लागत और रखरखाव

इन बिट्स के बीच चयन करने में लागत और रखरखाव एक बड़ी भूमिका निभाते हैं। रोलर बिट आमतौर पर पहले कम खर्च होता है। हालांकि, इसे अधिक लगातार जांच और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। ट्रिकोन में चलते हुए भाग होते हैं जो बाहर पहनते हैं, इसलिए चालक दल को उन्हें बदलने के लिए ड्रिलिंग बंद कर देना चाहिए। यह डाउनटाइम कुल लागत में जोड़ता है।

पीडीसी बिट की कीमत अधिक सामने है, लेकिन यह बहुत अधिक समय तक रहता है। इसके डायमंड कटर पहनने का विरोध करते हैं, इसलिए चालक दल रखरखाव पर कम समय और पैसा खर्च करते हैं। समय के साथ, पीडीसी बिट डाउनटाइम और प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को कम करके पैसे बचा सकता है।

टिप: तंग बजट या बदलती जमीन वाली परियोजनाओं के लिए, रोलर बिट या ट्रिकोन सबसे अच्छा फिट हो सकते हैं। लंबी, गहरी, या हार्ड रॉक नौकरियों के लिए, पीडीसी बिट अक्सर बेहतर मूल्य देता है।

चयन और रखरखाव

सही बिट चुनना

सही सिंगल रोलर शंकु बिट चुनना जमीन को जानने के साथ शुरू होता है। इंजीनियर जांचते हैं कि किस तरह की चट्टान है और छेद कितना बड़ा होना चाहिए। वे देखते हैं कि चट्टान नरम, मध्यम या कठोर है या नहीं। मिश्रित चट्टानों के लिए, वे टंगस्टन कार्बाइड आवेषण और मजबूत बीयरिंग के साथ बिट्स चुनते हैं। ये विशेषताएं बिट को लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं और बेहतर ड्रिल करती हैं।

ऑपरेटर यह भी सोचते हैं कि रिग कितना मजबूत है और उन्हें ड्रिल करने की कितनी गहरी है। प्रीलोडेड असर पैकेज और टेपर्ड रोलर बीयरिंग वाले बिट्स हार्ड रॉक में अच्छी तरह से काम करते हैं। ये डिजाइन शंकु को बहुत अधिक स्थानांतरित करने से रोकते हैं। यह थोड़ा स्थिर रखता है और इसे लंबे समय तक चलने में मदद करता है। फील्ड परीक्षणों से पता चलता है कि बेहतर बीयरिंग बिट स्पिन को 70% अधिक बना सकते हैं और 58% दूर ड्रिल कर सकते हैं। इसका मतलब है कि क्रू को अक्सर बिट्स को बदलने की ज़रूरत नहीं होती है और वे पैसे बचा सकते हैं।

टिप: हमेशा बिट के IADC कोड को जमीन और रिग में मिलान करें। यह बिट को काम करने में मदद करता है और इसे जल्द ही टूटने से रोकता है।

रखरखाव युक्तियाँ

सिंगल रोलर कोन बिट्स की देखभाल करने से उन्हें अच्छी तरह से काम करने में मदद मिलती है। ऑपरेटर ड्रिलिंग करते समय समस्याओं के संकेतों की तलाश करते हैं। एक समस्या यह है कि जब बिट छोटा हो जाता है क्योंकि रफ रॉक इसे नीचे पहनता है। इस के संकेत अधिक टोक़ हैं, थोड़ा अटक रहा है, गति बदल रही है, या कम टोक़ भले ही फ़ीड दर समान है।

कोन जब्ती एक और समस्या है। यह ड्रिल स्ट्रिंग में अचानक कूदता है, पावर में परिवर्तन, जोर से इंजन की आवाज़, या रुकने के बाद पीछे की ओर कताई करता है। इन समस्याओं को रोकने के लिए, चालक दल इन संकेतों के लिए देखते हैं और तेजी से कार्य करते हैं। वे अधिक ड्रिलिंग द्रव का उपयोग कर सकते हैं या बिट को बाहर निकाल सकते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग कब तक किया गया है और रॉक प्रकार।

• मुख्य रखरखाव चरण:

1. इस बात पर नज़र रखें कि बिट का उपयोग कब तक किया जाता है और रॉक कब बदलता है।

2. अचानक बदलाव के लिए टॉर्क और गति देखें।

3. बिट को बदलने के लिए यह जानने के लिए बिट रिकॉर्ड और अच्छी तरह से लॉग का उपयोग करें।

4. दोनों पुराने चेक और नए कंप्यूटर मॉडल का उपयोग करें जब बिट पहनेंगे तो यह अनुमान लगाने के लिए।

बेहतर तेल और स्मार्ट असेंबली भी कम तनाव और झुकने में मदद करती हैं। यह बिट को लंबे समय तक रहता है और इसका मतलब कम स्टॉप है। इन चीजों को करने से, क्रू बिट ड्रिलिंग को सीधा रख सकते हैं और सही जगह पर छेद कर सकते हैं।

क्षेत्र में परीक्षण से पता चलता है कि Xplorer Helix ™, Pexus ™, और Kymera ™ मच 4 जैसे बिट्स हार्ड ड्रिलिंग नौकरियों में वास्तव में अच्छी तरह से काम करते हैं। इन बिट्स में विशेष डिजाइन हैं, जैसे सर्पिल टंगस्टन कार्बाइड आवेषण और हाइब्रिड पीडीसी-रोलर कोन तकनीक। ये विशेषताएं बिट्स को तेजी से ड्रिल करने में मदद करती हैं, लंबे समय तक, और बेहतर नियंत्रण देती हैं।
ऑपरेटरों को चाहिए:

1. गेज के आकार को समान रखें।

2. रॉक और नौकरी के लिए सही बिट चुनें।

3. अन्य कुओं के डेटा को देखें जो इस तरह हैं। ब्रिटेन में किए गए एक परीक्षण से पता चला कि ड्रिलिंग 32% तेज थी और चालक दल ने बिट्स को कम बार बदल दिया। यह साबित करता है कि सही बिट चुनना और इसकी देखभाल करना पैसे बचाता है और बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद करता है।

उपवास

एक एकल रोलर शंकु एक ट्रिकोन बिट से अलग क्या बनाता है?

एक एकल रोलर शंकु बिट रॉक को कुचलने के लिए एक घूर्णन शंकु का उपयोग करता है। एक ट्रिकोन बिट तीन शंकु का उपयोग करता है। सिंगल कोन डिज़ाइन मिश्रित या टूटी हुई संरचनाओं में अच्छी तरह से काम करता है। ट्रिकोन बिट्स चिकनी ड्रिलिंग और अधिक पहनने की पेशकश करते हैं।

ऑपरेटरों को कैसे पता चलता है कि रोलर शंकु बिट को कब बदलना है?

ऑपरेटर उच्च टोक़, धीमी ड्रिलिंग, या रोटेशन की गति में परिवर्तन जैसे संकेतों के लिए देखते हैं। वे बिट के आकार और आकार की भी जांच करते हैं। नियमित निरीक्षण और ड्रिलिंग रिकॉर्ड चालक दल को यह तय करने में मदद करते हैं कि बिट को कब बदलना है।

क्या सिंगल रोलर कोन बिट्स हार्ड रॉक के माध्यम से ड्रिल कर सकते हैं?

हां, टंगस्टन कार्बाइड आवेषण के साथ सिंगल रोलर शंकु बिट्स हार्ड रॉक के माध्यम से ड्रिल कर सकते हैं। ये बिट्स ग्रेनाइट, चूना पत्थर और शेल जैसे संरचनाओं को संभालते हैं। मजबूत सामग्री और विशेष डिजाइन उन्हें कठिन परिस्थितियों में लंबे समय तक चलने में मदद करते हैं।

एक रोलर शंकु बिट पर IADC कोड क्या है?

IADC कोड बिट के प्रकार, असर और सबसे अच्छे उपयोग को दर्शाता है। उदाहरण के लिए, IADC637 का अर्थ है हार्ड रॉक के लिए टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट बिट। ऑपरेटर इस कोड का उपयोग बिट को ग्राउंड और ड्रिलिंग जॉब से मेल खाने के लिए करते हैं।

चालक दल एक रोलर शंकु के जीवन का विस्तार कैसे कर सकते हैं?

क्रू सही ड्रिलिंग द्रव का उपयोग करके बिट जीवन का विस्तार कर सकते हैं, गति को नियंत्रित कर सकते हैं और टॉर्क की निगरानी कर सकते हैं। नियमित जांच और उचित रखरखाव भी मदद करते हैं। जमीनी स्थितियों के लिए सही बिट चुनना जल्दी पहनने और क्षति को रोकता है।