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1 टुकड़ा
तियानजिन, चीन
500
एल/सी, टी/टी, डी/पी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल
स्वनिर्धारित
एपीआई
केंद्र ड्रिल बिट
टंगस्टन कार्बाइड
अच्छी तरह से ड्रिलिंग
नया
| मात्रा: | |
|---|---|
1। मजबूत रोलर शंकु डिजाइन : इस बिट का मूल इसके एकल रोलर शंकु में निहित है, जो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित है। शंकु को अधिकतम कटिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट संख्या में दांतों और सावधानीपूर्वक इंजीनियर प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया है। दांत कठोर स्टील या टंगस्टन कार्बाइड आवेषण से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और यहां तक कि सबसे कठिन चट्टानों को घुसने की क्षमता प्रदान करते हैं। रोलर शंकु का रोटेशन एक अधिक आक्रामक कटिंग एक्शन के लिए अनुमति देता है, जिससे रॉक गठन को प्रभावी ढंग से तोड़ दिया जाता है।
2। इष्टतम असर प्रणाली : हमारे एकल रोलर शंकु बिट में एक उन्नत असर प्रणाली है जो इसके चिकनी संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। बीयरिंग को उच्च भार और घूर्णी गति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, घर्षण और पहनने को कम करने के लिए। यह सुनिश्चित करता है कि रोलर शंकु ड्रिलिंग के दौरान स्वतंत्र रूप से और लगातार घूम सकता है, समय से पहले विफलता के जोखिम को कम करता है। असर प्रणाली भी बिट की स्थिरता को बनाए रखने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक और सीधे बोरहोल होता है।
3। बढ़ाया मिट्टी प्रवाह प्रणाली : एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मिट्टी का प्रवाह प्रणाली कुशल कटिंग को हटाने की सुविधा के लिए बिट में एकीकृत है। रणनीतिक रूप से रखे गए नलिका कटिंग क्षेत्र की ओर ड्रिलिंग द्रव को निर्देशित करते हैं, कटिंग को बाहर निकालते हैं और उन्हें बिट के चारों ओर जमा होने से रोकते हैं। यह न केवल बिट बॉलिंग की संभावना को कम करके बिट के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि काटने वाले दांतों को ठंडा करने में भी मदद करता है, उनके जीवनकाल को बढ़ाता है। अनुकूलित मिट्टी का प्रवाह भी बेहतर छेद सफाई में योगदान देता है, एक चिकनी ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
4। अनुकूलन योग्य दांत कॉन्फ़िगरेशन : विभिन्न ड्रिलिंग परियोजनाओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारा एकल रोलर शंकु बिट एक अनुकूलन योग्य दांत कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। रॉक प्रकार और ड्रिलिंग की स्थिति के आधार पर, ड्रिलर विभिन्न प्रकार के दांतों के आकार, आकार और रिक्ति से चुन सकते हैं। यह सिलवाया कटिंग प्रदर्शन के लिए अनुमति देता है, विशिष्ट संरचनाओं में बिट की दक्षता को अधिकतम करता है। चाहे वह नरम तलछटी चट्टानों या कठिन आग्नेय चट्टानों के लिए हो, सही दांत विन्यास ड्रिलिंग दर और समग्र उत्पादकता में काफी सुधार कर सकता है।
5। टिकाऊ बिट बॉडी : बिट बॉडी उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है और इसकी क्रूरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है। यह ड्रिलिंग से जुड़े उच्च दबावों और तनावों का सामना करने, आंतरिक घटकों की रक्षा करने और बिट की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बिट बॉडी का मजबूत निर्माण भी रोलर शंकु के लिए एक स्थिर मंच प्रदान करता है, जिससे इसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में प्रभावी ढंग से संचालित करने की अनुमति मिलती है।
हमारा सिंगल रोलर शंकु बिट विशेष रूप से हार्ड और अपघर्षक रॉक संरचनाओं जैसे कि ग्रेनाइट, क्वार्टजाइट और हार्ड लाइमस्टोन में प्रभावी है। इसकी आक्रामक कटिंग एक्शन और टिकाऊ दांत इसे इन कठिन चट्टानों को भेदने में सक्षम बनाते हैं। हालांकि, इसका उपयोग कुछ मध्यम-कठोर संरचनाओं में भी किया जा सकता है, हालांकि नरम चट्टानों के लिए, ड्रिलिंग गति के मामले में अन्य प्रकार के बिट्स अधिक कुशल हो सकते हैं।
असर प्रणाली का नियमित रखरखाव बिट के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में बीयरिंग का निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। यदि बिट का उपयोग कठोर परिस्थितियों में या विस्तारित अवधि के लिए किया जाता है, तो अधिक लगातार निरीक्षण आवश्यक हो सकते हैं। बियरिंग्स का स्नेहन निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, आमतौर पर एक निश्चित संख्या में ड्रिलिंग घंटों के बाद या लंबे समय तक भंडारण अवधि से पहले।
चल रही ड्रिलिंग प्रोजेक्ट के दौरान दांत कॉन्फ़िगरेशन को बदलना व्यावहारिक नहीं है। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले अपेक्षित रॉक संरचनाओं के आधार पर दांत कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जाना चाहिए। हालांकि, यदि वास्तविक रॉक की स्थिति प्रारंभिक मूल्यांकन से काफी विचलित होती है, तो पूरे बिट को एक अधिक उपयुक्त दांत कॉन्फ़िगरेशन के साथ बदलना आवश्यक हो सकता है।
बिट का जीवनकाल विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि रॉक फॉर्मेशन के प्रकार, ड्रिलिंग पैरामीटर (जैसे बिट और घूर्णी गति पर वजन), और रखरखाव की गुणवत्ता। इष्टतम ड्रिलिंग स्थितियों और उचित रखरखाव के साथ हार्ड रॉक संरचनाओं में, बिट काफी संख्या में ड्रिलिंग पैरों के लिए रह सकता है। अधिक अपघर्षक या चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में, जीवन काल कम हो सकता है, और अधिक लगातार बिट परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है।
बढ़ाया मिट्टी प्रवाह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ड्रिलिंग द्रव प्रभावी रूप से कटिंग क्षेत्र को निर्देशित किया जाता है। यह कटिंग को तुरंत हटाने में मदद करता है, उन्हें बिट के चारों ओर बनाने से रोकता है और बिट बॉलिंग जैसे मुद्दों का कारण बनता है। इसके अतिरिक्त, तरल पदार्थ काटने वाले दांतों को ठंडा करता है, पहनने और आंसू को कम करता है। कटिंग क्षेत्र को साफ और दांतों को ठंडा रखने से, बिट अपनी कटिंग दक्षता बनाए रख सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर समग्र प्रदर्शन और एक लंबा जीवनकाल होता है।
1। मजबूत रोलर शंकु डिजाइन : इस बिट का मूल इसके एकल रोलर शंकु में निहित है, जो उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से निर्मित है। शंकु को अधिकतम कटिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट संख्या में दांतों और सावधानीपूर्वक इंजीनियर प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया गया है। दांत कठोर स्टील या टंगस्टन कार्बाइड आवेषण से बने होते हैं, जो उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और यहां तक कि सबसे कठिन चट्टानों को घुसने की क्षमता प्रदान करते हैं। रोलर शंकु का रोटेशन एक अधिक आक्रामक कटिंग एक्शन के लिए अनुमति देता है, जिससे रॉक गठन को प्रभावी ढंग से तोड़ दिया जाता है।
2। इष्टतम असर प्रणाली : हमारे एकल रोलर शंकु बिट में एक उन्नत असर प्रणाली है जो इसके चिकनी संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। बीयरिंग को उच्च भार और घूर्णी गति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, घर्षण और पहनने को कम करने के लिए। यह सुनिश्चित करता है कि रोलर शंकु ड्रिलिंग के दौरान स्वतंत्र रूप से और लगातार घूम सकता है, समय से पहले विफलता के जोखिम को कम करता है। असर प्रणाली भी बिट की स्थिरता को बनाए रखने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक और सीधे बोरहोल होता है।
3। बढ़ाया मिट्टी प्रवाह प्रणाली : एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मिट्टी का प्रवाह प्रणाली कुशल कटिंग को हटाने की सुविधा के लिए बिट में एकीकृत है। रणनीतिक रूप से रखे गए नलिका कटिंग क्षेत्र की ओर ड्रिलिंग द्रव को निर्देशित करते हैं, कटिंग को बाहर निकालते हैं और उन्हें बिट के चारों ओर जमा होने से रोकते हैं। यह न केवल बिट बॉलिंग की संभावना को कम करके बिट के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि काटने वाले दांतों को ठंडा करने में भी मदद करता है, उनके जीवनकाल को बढ़ाता है। अनुकूलित मिट्टी का प्रवाह भी बेहतर छेद सफाई में योगदान देता है, एक चिकनी ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।
4। अनुकूलन योग्य दांत कॉन्फ़िगरेशन : विभिन्न ड्रिलिंग परियोजनाओं की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हमारा एकल रोलर शंकु बिट एक अनुकूलन योग्य दांत कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है। रॉक प्रकार और ड्रिलिंग की स्थिति के आधार पर, ड्रिलर विभिन्न प्रकार के दांतों के आकार, आकार और रिक्ति से चुन सकते हैं। यह सिलवाया कटिंग प्रदर्शन के लिए अनुमति देता है, विशिष्ट संरचनाओं में बिट की दक्षता को अधिकतम करता है। चाहे वह नरम तलछटी चट्टानों या कठिन आग्नेय चट्टानों के लिए हो, सही दांत विन्यास ड्रिलिंग दर और समग्र उत्पादकता में काफी सुधार कर सकता है।
5। टिकाऊ बिट बॉडी : बिट बॉडी उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है और इसकी क्रूरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है। यह ड्रिलिंग से जुड़े उच्च दबावों और तनावों का सामना करने, आंतरिक घटकों की रक्षा करने और बिट की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बिट बॉडी का मजबूत निर्माण भी रोलर शंकु के लिए एक स्थिर मंच प्रदान करता है, जिससे इसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में प्रभावी ढंग से संचालित करने की अनुमति मिलती है।
हमारा सिंगल रोलर शंकु बिट विशेष रूप से हार्ड और अपघर्षक रॉक संरचनाओं जैसे कि ग्रेनाइट, क्वार्टजाइट और हार्ड लाइमस्टोन में प्रभावी है। इसकी आक्रामक कटिंग एक्शन और टिकाऊ दांत इसे इन कठिन चट्टानों को भेदने में सक्षम बनाते हैं। हालांकि, इसका उपयोग कुछ मध्यम-कठोर संरचनाओं में भी किया जा सकता है, हालांकि नरम चट्टानों के लिए, ड्रिलिंग गति के मामले में अन्य प्रकार के बिट्स अधिक कुशल हो सकते हैं।
असर प्रणाली का नियमित रखरखाव बिट के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में बीयरिंग का निरीक्षण करने की सिफारिश की जाती है। यदि बिट का उपयोग कठोर परिस्थितियों में या विस्तारित अवधि के लिए किया जाता है, तो अधिक लगातार निरीक्षण आवश्यक हो सकते हैं। बियरिंग्स का स्नेहन निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, आमतौर पर एक निश्चित संख्या में ड्रिलिंग घंटों के बाद या लंबे समय तक भंडारण अवधि से पहले।
चल रही ड्रिलिंग प्रोजेक्ट के दौरान दांत कॉन्फ़िगरेशन को बदलना व्यावहारिक नहीं है। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले अपेक्षित रॉक संरचनाओं के आधार पर दांत कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जाना चाहिए। हालांकि, यदि वास्तविक रॉक की स्थिति प्रारंभिक मूल्यांकन से काफी विचलित होती है, तो पूरे बिट को एक अधिक उपयुक्त दांत कॉन्फ़िगरेशन के साथ बदलना आवश्यक हो सकता है।
बिट का जीवनकाल विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि रॉक फॉर्मेशन के प्रकार, ड्रिलिंग पैरामीटर (जैसे बिट और घूर्णी गति पर वजन), और रखरखाव की गुणवत्ता। इष्टतम ड्रिलिंग स्थितियों और उचित रखरखाव के साथ हार्ड रॉक संरचनाओं में, बिट काफी संख्या में ड्रिलिंग पैरों के लिए रह सकता है। अधिक अपघर्षक या चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में, जीवन काल कम हो सकता है, और अधिक लगातार बिट परिवर्तनों की आवश्यकता हो सकती है।
बढ़ाया मिट्टी प्रवाह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि ड्रिलिंग द्रव प्रभावी रूप से कटिंग क्षेत्र को निर्देशित किया जाता है। यह कटिंग को तुरंत हटाने में मदद करता है, उन्हें बिट के चारों ओर बनाने से रोकता है और बिट बॉलिंग जैसे मुद्दों का कारण बनता है। इसके अतिरिक्त, तरल पदार्थ काटने वाले दांतों को ठंडा करता है, पहनने और आंसू को कम करता है। कटिंग क्षेत्र को साफ और दांतों को ठंडा रखने से, बिट अपनी कटिंग दक्षता बनाए रख सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर समग्र प्रदर्शन और एक लंबा जीवनकाल होता है।
