दृश्य:328 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: 2021-10-28 मूल:साइट
ट्रिकोन ड्रिलlअंशएकीकृत है, पूरे बिट में कोई चलती भागों नहीं है, संरचना अपेक्षाकृत सरल है, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ, और प्रभाव प्रतिरोध 1 9 80 के दशक की तीन नई ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी में दुनिया में से एक है। इसमें तेजी से गति, अधिक फुटेज, लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं। तो आप थोड़ा सा उत्पादन कैसे करते हैं जो इतने सारे फायदों को जोड़ती है?
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रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग ट्राइकोन बिट का उत्पादन करने के लिए किया जाता हैs
Pरिनसिपलट्राइकोन ड्रिल बिट उत्पादन प्रौद्योगिकी
रोलिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से बनाने में उपयोग किया जाता हैट्रिकोन ड्रिल बिट्सचाइना में। प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ उच्च उत्पादन दक्षता है, जो कच्चे माल का पूर्ण उपयोग कर सकता है; ड्रिल बॉडी की भीतरी संरचना में फाइबर निरंतरता, बढ़िया अनाज, कार्बाइड का वर्दी वितरण, और उच्च लाल कठोरता होती है। लेकिन रोलिंग प्रक्रिया में स्पष्ट दोष भी हैं, यानी, ड्रिल बॉडी को क्रैक करना आसान है। सामान्य परिस्थितियों में, बिट क्रैकिंग दर 5% ~ 10% है, कभी-कभी 20% ~ 40% जितनी अधिक होती है, हर साल हर साल ट्राइकोन ड्रिल बिट क्रैकिंग के कारण उद्यम को सैकड़ों हजार युआन खोने का कारण बनता है।
कई कारक अग्रणी हैंट्राइकोन ड्रिल बिटक्रैकिंग, और विभिन्न कारणों के अनुसार बिट क्रैकिंग दर को कम करने के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाया जा सकता है। लेकिन मौजूदा तरीकों के परिणाम आदर्श नहीं हैं, मूल रूप से क्रैकिंग की समस्या को हल नहीं कर सकते हैं। यह पाया जाता है कि एज बेल्ट और एज ग्रूव के चौराहे पर 98% से अधिक दरारें होती हैं। यह देखा जा सकता है कि क्रैक पीढ़ी सीधे ब्लेड बेल्ट गठन से संबंधित है। आम रोलिंग प्रक्रिया चार-उच्च रोलिंग मिल पर एक साथ ड्रिल बिट के किनारे नाली, किनारे और किनारे बेल्ट को रोल करना है, जो रोलिंग नाली और रोलिंग बैक सिंक्रनाइज़ की जाती है।
रोलिंग नाली और पीसने की प्रक्रिया में, मूल चार-उच्च मिल का अभी भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन दो ब्लेड बैक फैन प्लेट का विभागीय आकार बदल दिया गया है, यानी, नाली के साथ कोई ब्लेड नहीं है। इस समय, दो ब्लेड बैक फैन प्लेटों का कार्य केवल आकार को ठीक करने के लिए हैट्राइकोन बिटऔर ब्लेड के चार्ज को वापस समायोजित करें। दो रोलिंग प्रक्रियाओं के चार उच्च मिल पास नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाए जाते हैं। यह आंकड़े से देखा जा सकता है कि जब नाली रोलिंग और पीठ पीसने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तो किनारे बेल्ट पर दरार से बचा जाता है क्योंकि किनारे पर फैन प्लेट में कोई नाली नहीं है और टीसीआई ट्राइकोन बिट का आकार सरल है ।
दरार के कारण निम्नानुसार हैं: जब नाली और रोलिंग वापस रोलिंग, ब्लेड बैक फैन प्लेट पर ग्रूव की चौड़ाई और गहराई भी अलग होती है क्योंकि बिट एज बेल्ट के विभिन्न आकारों के कारण, आमतौर पर चौड़ाई 0.45 ~ 0.95 होती है मिमी और गहराई 0.55 ~ 1.15 मिमी है। गर्म रोलिंग के दौरान, ड्रिल टुकड़ा इस क्षेत्र की प्लेट रोलिंग, बहने और मिल पास के साथ बहने और विस्तारित धातु की कार्रवाई के तहत एक निकट पिघलने वाली स्थिति में गरम किया जाता है, और किनारे बेल्ट के नाली में बहने वाली धातु बिट एज बेल्ट बनाती है। लेकिन ब्लेड के संकीर्ण नाली धातु को आसानी से बहने के लिए मुश्किल बनाती है, इसलिए ब्लेड का दोष होना आसान होता है। विशेष रूप से जब खाली शरीर ठंडा हो रहा है, संकीर्ण और उच्च किनारे बेल्ट रिक्त शरीर के किनारे पर है, जो सबसे तेज़ शीतलन गति और तनाव एकाग्रता का उत्पादन करने में आसान है। सामग्री के प्रभाव के कारण, हीटिंग तापमान, समय, और गति, सेक्टर प्लेट की मशीनिंग सटीकता, किनारे क्षेत्र में दरारें बनाना आसान है। जब नाली रोलिंग और पीठ पीसने की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, तो मिल पास सरल होता है, संरचना उचित होती है, और धातु प्रवाह विशेषताओं को पूरा किया जाता है, इसलिए उपर्युक्त घटना से बचा जा सकता है।
Hejian Henderson Drill Bit Manufacturing Co., Ltd। के उत्पादन मानक को सख्ती से लागू करता हैट्राइकोन बिटऔर रोटरी ट्राइकोन रॉक ड्रिल बिट और उत्पादन और बिक्री से पहले बड़ी संख्या में परीक्षण आयोजित किए हैं। यदि आप ड्रिलिंग और अन्वेषण के क्षेत्र में कार्यरत हैं, तो आप काम के लिए हमारे उत्पादों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
