रीमर की भूमिका को अधिकतम कैसे करें?

रीमर्सआम तौर पर कार्बाइड या हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने होते हैं, और इन बहु-धार वाले रोटरी काटने के उपकरण का उपयोग धातु के उद्योग में उच्च परिशुद्धता और परिशुद्धता के लिए छेद का विस्तार और ट्रिम करने के लिए किया जा सकता है। परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद को उच्च मानक में पूरा किया जाना चाहिए। हम आपको थोड़ा और लेंगे।

सामग्री सूची यहां दी गई है:

●रीमर का सबसे अच्छा उपयोग कैसे प्राप्त करें?

● आमतौर पर कितने व्यास आकार होते हैं?

रीमर का सबसे अच्छा उपयोग कैसे प्राप्त करें?

का सबसे अच्छा उपयोग प्राप्त करने के लिएबांटयह \"कार्य \" होना चाहिए। रीमिंग छेद तैयार करते समय एक आम गलती बहुत कम काटने की स्थिति छोड़नी है। यदि रीमिंग से पहले छेद में अपर्याप्त काटने का मार्जिन है, तो रीमर रगड़ जाएगा, जल्दी से पहनने और व्यास को कम करने के संकेत दिखाएगा। प्रदर्शन के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण छेद में बहुत अधिक काटने वाले मार्जिन को छोड़ना नहीं है। अपने आवेदन के लिए सर्वश्रेष्ठ रीमर प्रकार चुनें और सर्वश्रेष्ठ टिंगिंग गति और फ़ीड चुनें। सुनिश्चित करें कि प्री-ड्रिलिंग का व्यास सही है। वर्कपीस को अत्यधिक कठोर रहना चाहिए और मशीन स्पिंडल को वसंत नहीं करना चाहिए। चक उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए। यदि चक और स्वचालित फ़ीड में रीमर स्लिप्स का उपयोग किया जाता है, तो रीमर टूट सकता है। मशीन स्पिंडल के ओवरहैंग से उपकरण को कम से कम रखें। टूल लाइफ का विस्तार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने वाले तरल पदार्थ काटने वाले किनारे तक पहुंचते हैं, अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करते हैं। चूंकि टिंगिंग एक मजबूत काटने की प्रक्रिया नहीं है, 40: 1 अनुपात में पतला पानी घुलनशील तेल आमतौर पर संतोषजनक होता है। सूखते समय ग्रे कास्ट आयरन के लिए जेट विधियों का उपयोग किया जा सकता है। चिप से रीमर के चिप स्लॉट को अवरुद्ध न करें। रीमर को फिर से पीसते समय, केंद्रों के बीच सांद्रता की जांच करें। ज्यादातर मामलों में, केवल शंकु को फिर से छंटनी की आवश्यकता होती है। रीमर को तेज रखें। अक्सर पुन: पीसने से एक अच्छी अर्थव्यवस्था सुनिश्चित होती है, लेकिन यह जानना महत्वपूर्ण है कि रीमर का तिरछा और पतला गाइड केवल फिर से पीस लिया जा सकता है। इसलिए, केवल इन गाइडों को फिर से पीसने की जरूरत है। छेद की गुणवत्ता और उपकरण जीवन के लिए पुन: पीसने वाली सटीकता महत्वपूर्ण है।

आमतौर पर कितने व्यास आकार होते हैं?

का अधिकतम व्यासबांट30 मिमी है, सबसे छोटा व्यास 2 मिमी है, रीमर की सटीकता डी 4, एच 7, एच 8, एच 9, और अन्य परिशुद्धता ग्रेड है, व्यास आमतौर पर 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 और अन्य आकारों में विभाजित होता है। रीमर संरचना में ज्यादातर कामकाजी भाग और शंकु होते हैं। कार्य भाग मुख्य रूप से काटने और अंशांकन कार्यों का उपयोग करता है, जिसमें अंशांकन पर व्यास में उलटा तने होता है। शंकु का उपयोग क्लैंपिंग के लिए किया जाता है, सीधे और पतला हैंडल के साथ। रीमर्स को विभिन्न उपयोगों से कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। रीमर को उपयोग की विधि के अनुसार हाथ से बने रीमर और मशीन रीमर में बांटा गया है, और रीमर द्वारा, आकार को बेलनाकार रीमर और शंकुधारी रीमर, रीमर की मलबे नाली दिशा में विभाजित किया गया है, सीधे नाली और सर्पिल नाली के साथ। आम तौर पर प्रयुक्त सामग्री उच्च गति वाले स्टील, कार्बाइड पैनलिंग हैं। हाथ रीमर आम तौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील (9 एसआईसीआर) के रूप में सामग्री है, मशीन रीमर सामग्री हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) है, मशीन रीमर को सीधे-हैंडल मशीन रीमर और कॉन-हैंडल मशीन रीमर में बांटा गया है।

शुद्धतारीमर्सपहले गठित छेद के उच्च परिशुद्धता छोटे छेद विस्तार के लिए डिजाइन किए गए हैं और किनारों को चिकनी रखने के लिए। Hejian Henderson Drill Bit Manufacturing Co., Ltd ने गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई परीक्षण किए गए कारखाने के सामने विभिन्न प्रकार के रीमर विकसित किए हैं। यहां आपको अनुप्रयोगों और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त रीमर मिलेगा। यदि आप एक खरीदना चाहते हैं, तो आप हमारे उत्पादों का उपयोग करने पर विचार करना चाहेंगे।