दृश्य:328 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२१-१०-२८ मूल:साइट
ट्राइकोन ड्रिलl अंश एकीकृत है, पूरे बिट में कोई हिलने वाला भाग नहीं है, संरचना अपेक्षाकृत सरल है, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के साथ 1980 के दशक की तीन नई ड्रिलिंग तकनीक में से एक है।इसमें तेज गति, अधिक फुटेज, लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं।तो आप ऐसा उत्पाद कैसे बनाते हैं जो इतने सारे फायदों से युक्त हो?
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ट्राइकोन बिट का उत्पादन करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता हैs
Pसिद्धांत ट्राइकोन ड्रिल बिट उत्पादन तकनीक
बनाने में रोलिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ट्राइकोन ड्रिल बिट्स चाइना में।इस प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ उच्च उत्पादन दक्षता है, जो कच्चे माल का पूरा उपयोग कर सकती है;ड्रिल बॉडी की आंतरिक संरचना में फाइबर निरंतरता, महीन दाने, कार्बाइड का समान वितरण और उच्च लाल कठोरता है।लेकिन रोलिंग प्रक्रिया में भी स्पष्ट दोष हैं, यानी ड्रिल बॉडी को क्रैक करना आसान है।सामान्य परिस्थितियों में, बिट क्रैकिंग दर 5% ~ 10% होती है, कभी-कभी 20% ~ 40% तक, हर साल केवल ट्राइकोन ड्रिल बिट क्रैकिंग के कारण उद्यम को सैकड़ों हजारों युआन का नुकसान होगा।
कई कारक इसके लिए अग्रणी हैं ट्राइकोन ड्रिल बिट क्रैकिंग, और विभिन्न कारणों के अनुसार बिट क्रैकिंग दर को कम करने के लिए विभिन्न तरीकों को अपनाया जा सकता है।लेकिन मौजूदा तरीकों के नतीजे आदर्श नहीं हैं, ये क्रैकिंग की समस्या को मौलिक रूप से हल नहीं कर सकते।यह पाया गया है कि 98% से अधिक दरारें किनारे की बेल्ट और किनारे के खांचे के चौराहे पर होती हैं।यह देखा जा सकता है कि दरार उत्पन्न होने का सीधा संबंध ब्लेड बेल्ट निर्माण से है।सामान्य रोलिंग प्रक्रिया चार-उच्च रोलिंग मिल पर एक साथ ड्रिल बिट के किनारे के खांचे, किनारे के पीछे और किनारे के बेल्ट को रोल करना है, यानी रोलिंग खांचे और रोलिंग बैक को सिंक्रनाइज़ किया जाता है।
ग्रूव को रोल करने और वापस पीसने की प्रक्रिया में, मूल चार-उच्च मिल का उपयोग अभी भी किया जा सकता है, लेकिन दो-ब्लेड बैक फैन प्लेट का अनुभागीय आकार बदल गया है, यानी, ग्रूव के साथ कोई ब्लेड नहीं है।इस समय, दो-ब्लेड वाले बैक फैन प्लेटों का कार्य केवल आकार को ठीक करना है ट्राइकोन बिट और ब्लेड के चार्ज को वापस समायोजित करें।दो रोलिंग प्रक्रियाओं के चार हाई मिल पास नीचे दिए गए चित्र में दिखाए गए हैं।यह चित्र से देखा जा सकता है कि जब ग्रूव रोलिंग और बैक ग्राइंडिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, तो एज बेल्ट पर दरार से बचा जाता है क्योंकि एज बैक पर फैन प्लेट में कोई ग्रूव नहीं होता है और टीसीआई ट्राइकोन बिट का आकार सरल होता है .
दरार के कारण इस प्रकार हैं: जब खांचे को घुमाया जाता है और वापस घुमाया जाता है, तो बिट एज बेल्ट के विभिन्न आकारों के कारण ब्लेड बैक फैन प्लेट पर खांचे की चौड़ाई और गहराई भी भिन्न होती है, आमतौर पर, चौड़ाई 0.45 ~ 0.95 होती है मिमी और गहराई 0.55 ~ 1.15 मिमी है।हॉट रोलिंग के दौरान, सेक्टर प्लेट के घूमने, बहने और मिल पास के साथ विस्तारित होने की क्रिया के तहत ड्रिल के टुकड़े को लगभग पिघलने की स्थिति में गर्म किया जाता है, और किनारे बेल्ट के खांचे में बहने वाली धातु बिट एज बेल्ट बनाती है।लेकिन ब्लेड की संकीर्ण नाली के कारण धातु का सुचारू रूप से प्रवाहित होना मुश्किल हो जाता है, इसलिए ब्लेड में खराबी आना आसान है।विशेष रूप से जब खाली शरीर ठंडा हो रहा होता है, तो संकीर्ण और उच्च किनारे वाली बेल्ट खाली शरीर के किनारे पर होती है, जो सबसे तेज़ शीतलन गति होती है और तनाव एकाग्रता पैदा करने में आसान होती है।सामग्री, ताप तापमान, समय और गति के प्रभाव, सेक्टर प्लेट की मशीनिंग सटीकता के कारण, किनारे क्षेत्र में दरारें उत्पन्न करना आसान है।जब ग्रूव रोलिंग और बैक ग्राइंडिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है, तो मिल पास सरल होता है, संरचना उचित होती है, और धातु प्रवाह विशेषताओं को पूरा किया जाता है, इसलिए उपरोक्त घटना से बचा जा सकता है।
हेजियन हेंगजी बिट मैन्युफैक्चरिंग कं, लिमिटेड के उत्पादन मानक को सख्ती से लागू करता है ट्राइकोन बिट और रोटरी ट्राइकोन रॉक ड्रिल बिट और उत्पादन और बिक्री से पहले बड़ी संख्या में परीक्षण किए हैं।यदि आप ड्रिलिंग और अन्वेषण के क्षेत्र में कार्यरत हैं, तो आप काम के लिए हमारे उत्पादों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
