रीमर की भूमिका को अधिकतम कैसे करें?

रीमर्स आमतौर पर कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) से बने होते हैं, और इन बहु-धार वाले रोटरी कटिंग टूल का उपयोग धातु उद्योग में उच्च परिशुद्धता और परिशुद्धता के लिए छेदों का विस्तार और ट्रिम करने के लिए किया जा सकता है।परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद को उच्च मानक पर पूरा किया जाना चाहिए।हम आपको थोड़ा और ले चलेंगे.

यहाँ सामग्री सूची है:

●रीमर का सर्वोत्तम उपयोग कैसे प्राप्त करें?

●रीमर के आम तौर पर कितने व्यास आकार होते हैं?

रीमर का सर्वोत्तम उपयोग कैसे प्राप्त करें?

का सर्वोत्तम उपयोग प्राप्त करने के लिए बांट, यह 'कार्यशील' होना चाहिए।रीमिंग छेद तैयार करते समय बहुत कम कटिंग मार्जिन छोड़ना एक सामान्य गलती है।यदि रीमिंग से पहले छेद में अपर्याप्त कटिंग मार्जिन है, तो रीमर रगड़ेगा, जिससे जल्दी ही घिसाव के लक्षण दिखाई देंगे और व्यास कम हो जाएगा।प्रदर्शन के लिए भी उतना ही महत्वपूर्ण यह है कि छेद में बहुत अधिक कटिंग मार्जिन न छोड़ा जाए।अपने एप्लिकेशन के लिए सर्वोत्तम रीमर प्रकार और सर्वोत्तम हिंजिंग गति और फ़ीड चुनें।सुनिश्चित करें कि प्री-ड्रिलिंग का व्यास सही है।वर्कपीस को अत्यधिक कठोर रहना चाहिए और मशीन स्पिंडल को स्प्रिंग नहीं करना चाहिए।चक उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए.यदि रीमर चक में फिसल जाता है और स्वचालित फ़ीड का उपयोग किया जाता है, तो रीमर टूट सकता है।उपकरण को मशीन स्पिंडल के ओवरहैंग से कम से कम दूर रखें।उपकरण के जीवन को बढ़ाने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने वाला तरल पदार्थ काटने वाले किनारे तक पहुंच जाए, अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें।चूँकि हिंगिंग एक मजबूत काटने की प्रक्रिया नहीं है, 40:1 के अनुपात में पतला पानी में घुलनशील तेल आमतौर पर संतोषजनक होता है।ग्रे कास्ट आयरन को सुखाते समय जेट विधियों का उपयोग किया जा सकता है।रीमर के चिप स्लॉट को चिप से अवरुद्ध न करें।रीमर को दोबारा पीसते समय, केंद्रों के बीच सांद्रता की जांच करें।ज्यादातर मामलों में, केवल शंकुओं को फिर से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।रीमर को तेज़ रखें.बार-बार दोबारा पीसने से अच्छी बचत सुनिश्चित होती है, लेकिन यह जानना महत्वपूर्ण है कि रीमर के तिरछे और पतले गाइडों को केवल दोबारा पीसा जा सकता है।इसलिए, केवल इन गाइडों को दोबारा पीसने की जरूरत है।छेद की गुणवत्ता और उपकरण जीवन के लिए पुन: पीसने की सटीकता महत्वपूर्ण है।

रीमर में सामान्यतः कितने व्यास आकार होते हैं?

का अधिकतम व्यास बांट 30 मिमी है, सबसे छोटा व्यास 2 मिमी है, रीमर की सटीकता डी 4, एच 7, एच 8, एच 9 और अन्य सटीक ग्रेड है, व्यास को आम तौर पर 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 और अन्य आकारों में विभाजित किया जाता है।रीमर संरचना में अधिकतर कार्यशील भाग और शैंक शामिल होते हैं।काम करने वाला हिस्सा मुख्य रूप से काटने और अंशांकन कार्य करता है, अंशांकन के समय व्यास में एक उलटा टेपर होता है।शैंक का उपयोग क्लैम्पिंग के लिए किया जाता है, जिसमें सीधे और पतले हैंडल होते हैं।विभिन्न उपयोगों के अनुसार रीमर को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।उपयोग की विधि के अनुसार रीमर को हाथ से बने रीमर और मशीन रीमर में विभाजित किया जाता है, और रीमर द्वारा, आकार को बेलनाकार रीमर और शंक्वाकार रीमर में विभाजित किया जाता है, रीमर के मलबे की नाली दिशा, सीधी नाली और सर्पिल नाली के साथ।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री हाई-स्पीड स्टील, कार्बाइड पैनलिंग हैं।हैंड रीमर आम तौर पर मिश्र धातु उपकरण स्टील (9SiCr) के रूप में सामग्री है, मशीन रीमर सामग्री हाई-स्पीड स्टील (HSS) है, मशीन रीमर को स्ट्रेट-हैंडल मशीन रीमर और कोन-हैंडल मशीन रीमर में विभाजित किया गया है।

शुद्धता रीमर पहले से बने छेदों के उच्च परिशुद्धता वाले छोटे छेद विस्तार और किनारों को चिकना रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।हेजियन हेंगजी बिट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड ने विभिन्न प्रकार के रीमर विकसित किए हैं, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कारखाने के सामने कई परीक्षण किए हैं।यहां आपको विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त रीमर मिलेंगे।यदि आप एक खरीदना चाहते हैं, तो आप हमारे उत्पादों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।